突破束縛，擁抱科技，商丘東霞制衣以科技創新與數智管理，砌起服裝制造行業的生產壁壘，成為中部服裝加工頭部企業之一。
傳統服裝行業，處于供應鏈最末端的服裝加工廠，一直是投入最多，獲利最少的一端。對于商丘東霞制衣有限公司而言，從“制造”走向“智造”，轉型為新型智能化服裝企業是公司核心戰略的一環。
商丘東霞制衣有限公司于2021年建成投產。攜手瑞晟智能共同打造6萬多平米的現代化標準智能工廠，可容納3000人同時作業，擁有龐大的生產管理隊伍，年產值達300-350萬件。
東霞制衣主要解決以下問題：
1、提升科技實力，賦予可持續發展動力；
2、跨樓層生產運輸難題；
3、進一步改善工廠生產效率與轉款速度；
4、實現柔性平衡生產。
服裝企業的常態是淡季搶訂單，旺季搶工人，存在太多不可變量。怎樣提升跨樓層生產效率？如何將整廠不同點位不同工序串聯？如何縮短生產周期提升生產效率和產品質量？
無人躍層運輸，效率UP
在當今的工業生產中，數字化和智能化的趨勢變得越來越明顯。東霞制衣智能智造一體化工廠的落地，從面料入庫開始，實現自動裁剪、自動模板、智能懸掛生產、智能懸掛分揀后整、智能充絨、自動拍絨、集中配套等一體化智能生產。
相較于傳統生產模式，瑞晟智能所打造的智能懸掛生產系統無疑更具效率、品質優勢。每一件成衣的面輔料由線外裁片車間配好，整款產品集中上片，實現跨樓層無人運輸，面輔料輸送準確性99.99%。整個車間整潔干凈，減少物料堆積、雜亂不清所造成的效率滯后問題。
管理組長利用數字系統進行生產計劃的排期，包括產期、產量和產能，并通過數據庫信息自動分配到各個工位，實現精益化管理。
同時，發揮人員“智慧作業”的主動性，提高產能效率。監控過程中，保證實時檢查，一旦出現異常，及時追溯并進行重新加工。每件衣服專組檢驗，成品總檢包裝等二道工序進行嚴格把關，確保良品率不低于98%，最終將合格服裝保質保量送往客戶。
服裝智能化系統能夠幫助管理組織更好地掌控產期、產量和產能，發揮員工的智慧作業能力，提高工作積極性，保證產品質量，從而實現高效管理，提升生產效率。
科技賦智，物聯整廠
東霞制衣以數據大腦為自動化賦智，通過物聯網支撐成千上萬件服裝同時流轉。每件衣服有獨立的唯一信息編碼，以軟件系統控制智能懸掛系統，精準地輸送到指定小組，合理布局衣服生產路徑及節拍時間。
人機協同的交互生產方式，把員工技能產出納入數據范疇，將機器、人工能動性優勢完美體現。提高員工技能同時又提升了生產效率。全流程數據監控實現工廠活動可視化、可追溯，生產數據與工資系統無縫對接，即時績效和生產任務智能精益管理最大限度減少資源浪費。
依托智能懸掛系統，有效解決了東霞制衣在生產過程中面臨的多品種、多款式轉換、小批量生產等難題。這一創新極大地提升了生產效率，同時還能減少因轉款帶來的傳統生產模式下的生產混亂問題。集中上片模式使得人力成本減少了20%以上；產線串聯實現統一調度，解決了小單快返模式的痛點，可節省30%以上的換款時間。
在智能設備的協助下，完成成衣轉款更加自動化，減少了工人分錯的風險，同時也增加了車間空間的利用率。
效果數據
1、改善車間環境，實現跨樓層無人運輸；
2、面輔料輸送準確性99.99%；
3、全流程監控，實現工廠可視化、可追溯；
4、效率提升30%以上，實現數智化轉型。
創百年企業，樹百年品牌，追求中國速度，更追求中國品質，商丘東霞制衣在智能化、標準化、細致化、合理化的工作道路上全速前進。
瑞晟智能始終堅持以客戶需求為導向，致力于為客戶提供優質的產品和服務。我們深知每個客戶的需求都是獨特的，將不斷地完善和優化產品服務，以滿足客戶不斷變化的需求。我們希望通過與客戶的合作，實現共贏，共同推動智能制造行業的發展。
