落地案例 | 依韻家紡：讓家紡智造走出國門發表時間：2023-03-06 09:00 內銷和出口訂單持續增長，讓紡織行業經濟不斷攀升，對于桐鄉依韻家紡來說，“暖春”的背后是智造扎根，以科技賦能制造的發展之路。 在中國家紡版圖上，浙江桐鄉很是亮眼，這里是“中國家紡布藝名鎮”，工業總產值超90%來自家紡產業。 浙江依韻家紡科技股份有限公司，便是其中佼佼者，經過十年的發展，成為桐鄉市紡織行業龍頭企業，也是央視鏡頭下中國家紡制造行業走出國門的代表之一。
依韻家紡深耕于中高檔床上用品的設計研發、羽絨被被褥的研發生產、紡織原料的產銷等領域，不斷革新技術工藝，重視生產投入和智能化發展，積極擁抱行業數智化發展新趨勢，達到年產千萬套，產值破4億的發展規模。 2019年，依韻家紡在智造探索之路上遇到了瑞晟智能，雙方攜手共同搭建智能化生產線，快速提升生產效率，為家紡制造插上科技翅膀。 依韻家紡主要解決以下問題：
“以市場為導向，以消費需求為切入口，以流量為核心，以企業核心競爭力為驅動。”這是中國家紡行業發展創新、變革前行的新趨勢、新方向。 在日益增長的市場需求面前，依韻家紡將企業發展與科技賦能緊密結合在一起。 如何實現生產實時跟蹤？怎樣提升產品質量，包裝準交率？針對用人壓力，機器手段如何賦能？ 智能化生產流水間 走進依韻家紡的絎縫車間，只要輸入數字工藝程序，瑞晟智能懸掛系統旋轉1周即可完成1條被子的全套縫制流程，系統后臺實施掌握生產進度，發現問題也能第一時間找到相應部位修正。
S100型智能懸掛系統型號，被廣泛應用于家紡、羽絨服、家居、汽配件等領域，以吊頂式安裝，水平擺動式進出變軌機構，無需取下裁片縫制，極大的提升依韻家紡的生產速度。依托MES系統，生產數據自動采集，智能分組實現產線平衡，并將瓶頸工序自動報警通知班組長，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產效率。達到把控生產情況，智能化分析數據，達到降本增效的目的。 讓企業走得快一點、技改速度再快一點，化危機為先機，進而創造勝機。 “出海”搶單，提高附加值 2023年開年，詢價的海外客戶激增，原材料價格上漲，直接影響下游產業的利潤率，讓企業經營壓力倍增。 外部成本上漲，唯有通過內控革新才能緩解壓力。“通過產線自動運輸、分揀，人工減少了三分之一”依韻家紡總經理蔣永良說到。
55個絎縫站，37個包邊站，26個檢驗站，通過330米儲存、串層線的一線掛連，從裁片上線開始，依據數據庫設定的生產計劃，衣架內部的芯片實現自動篩選配對工位。打破原有分散系統各自為戰的模式，降低技術操作人員的操作難度，讓生手也能上線操作，讓熟手效率更高。有效提升生產率與人工能效，降低次品率，全流程可視化、可控化、精細化。 效果數據
紡織企業如何有效環節成本上漲帶來的沖擊？依韻家紡通過智造升級將危機變成勝機，不斷提升自身實力，調整生產模式，提升訂單質量，讓企業有足夠的實力與底氣，走遍全國，走向世界。
瑞晟智能將持續以過硬的技術與優質的服務，幫助客戶成長，助力中國智造。與客戶共贏，共創未來！ |
