落地案例 | 羅萊生活如何“智造”未來？

生產(chǎn)規(guī)模小、產(chǎn)品粗放、同質(zhì)化嚴(yán)重、勞動密集程度高一直是紡織企業(yè)的常見通病。如何由單一的產(chǎn)品生產(chǎn)向跨行業(yè)、跨地區(qū)的“大家紡”“大家居”轉(zhuǎn)型升級？這促使羅萊生活加大力度在智能化生產(chǎn)、信息化管理、數(shù)字化運營等方面開展強有力的舉措。

怎樣縮短生產(chǎn)周期并降本增效？如何實現(xiàn)產(chǎn)品全流程的串聯(lián)與提效？降低人力消耗、預(yù)防生產(chǎn)故障怎么做？

數(shù)智升級，革新傳統(tǒng)生產(chǎn)模式

對于制造企業(yè)而言，滿天飛的紙質(zhì)單據(jù)和電話是部門間協(xié)作的傳統(tǒng)模式。這樣不僅容易造成信息出錯、數(shù)據(jù)不清，還會讓繁瑣的溝通流程拖慢生產(chǎn)進(jìn)度，影響整個生產(chǎn)周期。

羅萊生活將銷產(chǎn)流程進(jìn)行數(shù)字化升級，依托MES系統(tǒng)，基于物聯(lián)網(wǎng)RFID卡和瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，準(zhǔn)確調(diào)取加工方案，將裁片精準(zhǔn)送到每個站點，通過MES系統(tǒng)自動采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，智能分析產(chǎn)線平衡，并將瓶頸工序自動報警通知班組長，便于管理者快速疏通瓶頸工道，提高生產(chǎn)效率。

通過RFID卡，自動調(diào)取款式工序的工藝信息、樣卡信息、輔料信息、尺寸信息等，遇到新工序，員工可以通過標(biāo)準(zhǔn)視頻指導(dǎo)快速上崗。依托智能化生產(chǎn)平臺，實現(xiàn)從手工傳遞到懸掛線傳輸，實現(xiàn)服裝縫制智能數(shù)字化傳送。

羅萊生活所選取的瑞晟智能懸掛系統(tǒng)S-80型號，可選配專屬的家紡衣架，實現(xiàn)運載大眾新產(chǎn)品，跨區(qū)與跨樓層運輸面積大節(jié)約人力成本。同時，在生產(chǎn)軟件系統(tǒng)中可以方便快捷地進(jìn)行生產(chǎn)計劃智能排產(chǎn)、工序智能分配等功能，實施把控生產(chǎn)情況，智能化分析數(shù)據(jù)，達(dá)到降本增效的目的。

推進(jìn)智能制造是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，保持競爭力的必然選擇。這不是選擇題，而是必答題。

產(chǎn)品制造不落地

從紡織行業(yè)整體來看，普遍面臨用工難、招工難、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有待提高、能耗和環(huán)保壓力大、貿(mào)易環(huán)境發(fā)生改變導(dǎo)致訂單下降等挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)上，紡織企業(yè)生產(chǎn)線上的面料、半成品、成品的庫存管理為“直線型”，所有信息無法共享，造成整個生產(chǎn)車間堆疊混亂。通過智能化手段，對所有生產(chǎn)面料進(jìn)行檔案化管理，編制條形碼，形成“網(wǎng)狀化”管理，上線下線自動流轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)中結(jié)合同一套軟件配置，操作界面，實現(xiàn)生產(chǎn)流程中的實時監(jiān)控、疵點識別分類、次品返工等可視化管理。

2019年、2022年，在羅萊生活工廠改造建設(shè)中，瑞晟智能將新一代的智能懸掛系統(tǒng)應(yīng)用其中，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)效率及流程速度，實現(xiàn)產(chǎn)品制程不落地，綠色環(huán)保健康制造。

通過瑞晟智能懸掛系統(tǒng)，從裁片上線開始，依據(jù)數(shù)據(jù)庫設(shè)定的生產(chǎn)計劃，面料隨著懸掛線衣架流轉(zhuǎn)到制定工序工位上，打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，降低技術(shù)操作人員的操作難度，直觀清晰地展示整廠實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于柔性化、精益化管理與資源調(diào)度。

如此一來，貼合當(dāng)下訂單小、客制化高、熟練工少的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)工廠人工所造成原料混亂、工序錯漏、多訂單混淆等問題得到應(yīng)有解決。16條智能懸掛生產(chǎn)線，讓生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化、透明化、可視化，車間效率提升約為30%，次品率顯著降低。

近年來，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)，正在助力紡織業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。羅萊生活經(jīng)過近十年的布局發(fā)展，通過數(shù)智升級后，達(dá)到年產(chǎn)能被芯600萬條、單套件450萬套，枕芯500萬只的生產(chǎn)規(guī)模。

效果數(shù)據(jù)：

• 年產(chǎn)能被芯600萬條、單套件450萬套，枕芯500萬只；

• 生產(chǎn)效率提升20%-30%，產(chǎn)品制造不落地，綠色環(huán)保健康制造。