2個月賣出1000萬件，鴨鴨智能工廠讓羽絨服快反生產實現新可能

10月-11月僅抖音平臺賣出超過1000萬件羽絨服，天貓雙十二也榮登羽絨服銷冠，單品月銷10萬+。YAYA鴨鴨通過品牌重塑與數字化優化之路，單羽絨服生產周期從7天下降到1天，整廠生產效率提升30%。

1972年，鴨鴨創立，曾作為“國禮”被贈與外國元首，彰顯了品牌的卓越品質和非凡實力。2020年，“鴨鴨”通過品類聚焦-渠道聚焦-人群聚焦-價格聚焦等多項策略逐步轉型，品牌銷售額持續增長。

與此同時，江西共青城鴨鴨總部工廠在2023年初，攜手圣瑞思完成了羽絨服智能工廠的升級改造工作，成為推動鴨鴨攻克市場的“數智生產堡壘”。

如何將繁雜的工藝工序所需的裁片、輔料一站式輸送給各個工位？從而降低場內運輸及效率成本，是不少服裝制造廠的核心難點，而在鴨鴨智能工廠，這一問題得到了完美解決。

不同于傳統服裝行業的片區式生產，鴨鴨智能工廠的整條生產線采用單件流模式，通過圣瑞思智能吊掛系統實現多區域、多工序、多樓層的高效輸送，全流程一掛到底，貫穿從裁片到羽絨服成衣的制作全流程。

圣瑞思智能吊掛系統為鴨鴨解決面輔料運輸難題，大幅度提升自制品生產效率，優化生產流程。生產工人將面輔料經縫前處理后，自一樓集中掛片至智能吊掛運輸線后，無需由人工搬運，自動化穿層上樓，根據不同縫制工序的平均SAM及當日勞動作業效率，智能進行資源最優分配，分散加工、在制品多庫區緩存及自動吊掛分揀等，極大程度的提升了生產效率，減輕操作人員的勞動強度，達成快速、精準、智能化生產。

借助整廠全流程線體上的IoT數據采集設備、RFID芯片、單站位操作系統及整廠數字化生產運營平臺，鴨鴨智能工廠可自動生成實時產量信息、返工率報表等關鍵數據，在“數智鴨鴨”里，銷售端、生產端、供應端數據清晰可查。每件衣服都可全流程生產溯源，嚴格控制生產品質。通過數字化手段，不僅確保鴨鴨的品質率，更在小單快反的C端銷售環境中，提高產品供貨速度，降低退貨率，確保每一位收到鴨鴨羽絨服的消費者得到滿意的產品。

為擴大廠房利用面積，進一步提升工廠產能，滿足鴨鴨節節攀升的生產需求，工廠內設置半成品、成品雙吊掛庫區，智能調節生產節奏，實現成衣貨品的智慧揀選，分色、分碼、分款輕松完成，有效降低人力成本的同時將庫存周轉率最大化，進一步提升鴨鴨生產快反速度和交貨率。

鴨鴨智能工廠廠長在接受媒體采訪時曾說：“一件羽絨服若按傳統的生產流程制作需要一周完成，而引入智能吊掛生產線后，1天即可以產出成品。整體來看，智能吊掛生產線可以幫助生產效益提高30%。以前需要配備多名員工來人工收發和配送物料，現在只需要一名員工，他負責將物料放到傳送設備上就好。”

鴨鴨智能工廠實現了全鏈路無人搬運、自動化作業，降低運營成本，提高生產效率，展示了智能化升級的美好前景。

以科技賦能制造，以智造引領未來。圣瑞思將以科技創新產品和優質專業服務，與客戶共贏、共創未來!